華康為您講解煉鋼廠布袋除塵器的技術參數(shù)的確定-河北華康環(huán)保

     煉鋼廠布袋除塵器的設計參數(shù)的確定
1、處理能力

     布袋除塵器的處理能力是根據系統(tǒng)個抽風點的抽風量的總和進行確定的。
鋼廠的反吹風布袋除塵器的處理能力的確定，有三種情況：
1）原料廠、煉鋼車間、焦化車間及鋼錠模車間等大部分車間采取系統(tǒng)各抽風點的抽風量總和作為布袋除塵器的處理能力。各點抽風均按我公司多年的實踐經驗數(shù)據確定。
2）燒結車間的成品、配件、粉焦三個系統(tǒng)，以及煉鐵車間的爐前原料設備除塵、出鐵場一次除塵系統(tǒng)均按各點抽風量總和在附加10%作為布袋除塵器的處理能力。
3）石灰車間回轉窯窯尾除塵系統(tǒng)，設計時要考慮漏風率，總風量附加35%作為布袋除塵器的處理能力。
根據上述情況，我們在設計時，要使布袋除塵器的抽風點達到預定的抽風量，則系統(tǒng)的總風量應有規(guī)定的附加即漏風系數(shù)，如不考慮附加，則是難以_抽風點的實際抽風效果。
2、過濾風速
      布袋除塵器內每單位過濾面積所處理的風量稱之過濾風速，以s/分為單位。
       過濾風速是衡量布袋除塵器_性的主要技術指標之一，它與氣體的含塵濃度、灰塵顆粒杜和除塵器的清灰方法有著密切的關系，一般含塵濃度高時，過濾風速易取慢些，反之擇取快些。灰塵的顆粒越小，過濾速度也越小，粒度大，過濾速度也大，過濾速度過大，會加重濾袋的負荷，增加過濾阻力，導致濾袋使用壽命短，除塵效率低，過濾風速過小，將增加除塵器的過濾面積，導致除塵器過于龐大。
一般各工業(yè)部門反吹風布袋除塵器采取的過濾風速為
炭黑廠 0.25-0.5 m/分
水泥廠 0.3-0.9 m/分
有色冶煉廠 0.2-1.2 m/分
3、過濾面積
      布袋的有效過濾面積的總和，成為布袋除塵器的過濾面積，一般以平方米計算，可用下式計算表示：F=（Q1+Q2）÷V㎡
Q1------系統(tǒng)各抽風點抽風量的總和m/分
Q2--------系統(tǒng)管道漏風量m/分，一般為系統(tǒng)總風量的10-15%
V----------過濾風速m/分
4、布袋的數(shù)量
n=F÷f個
F---------布袋的總過濾面積㎡
f---------每個布袋的過濾面積㎡
      每個布袋的過濾面積是在選用規(guī)定的袋徑后，按布袋的長徑比為2.5-40確定袋長的基礎上計算得出的。布袋的直徑和長度的選擇，應使布袋數(shù)量能滿足袋室分室布置上的要求。
5、壓力損失
      布袋除塵器的壓力損失與除塵器的結構設計、濾布的性質。粉塵的濃度、過濾速度、粉塵層特性、清灰方法、氣體溫度、氣體濕度等很多的因素有關。目前，國外對布袋除塵器的壓力損失，通過實驗研究進行理論推導，還沒有統(tǒng)一的完整的計算方法。
華康為鋼廠設計的反吹風布袋除塵器其壓力損失一般采取為：
1）濾布的壓力損失，一般為150mmH2O,大為200mmH2O，也是說濾布壓力損失達到200mmH2O時，即進行反吹清灰，清灰后濾布壓力損失為150mmH2O。
2）濾布的壓力損失150mmH2O時，布袋除塵器的總壓力損失為180 mmH2O，也是說布袋除塵器的結構阻力30mmH2O
反吹風布袋除塵器的濾布壓力損失一般為50-80mmH2O，其壓力損失較低的原因
1）在實際使用中，過濾速度較低，進0.35-0.4m/分
2）布袋除塵器采用上進風，可減少粉塵的二次飛揚，粉塵順氣流落入灰斗，提高了清灰效果。
3）含塵氣體濃度較低。